Theелектрично грејање грејач цевовода азотаСистем је уређај који претвара електричну енергију у топлотну енергију за загревање азота који тече у цевоводу. Структура система мора узети у обзир ефикасност грејања, безбедност и аутоматизацију. Следе његове основне компоненте и детаљна објашњења:
1、Главни модул грејања
1. Електрични грејни елемент
• Компоненте за грејање језгра:
Електрична грејна цев типа перајаНаправљен од нерђајућег челика (као што је 304/316L) или легуре отпорне на високе температуре, са површински пресованим ребрима ради повећања површине за одвођење топлоте и побољшања ефикасности размене топлоте. Унутрашњост је направљена од отпорне жице (легура никла и хрома), испуњене прахом магнезијум оксида (MgO) као изолационим и топлотно проводљивим материјалом, обезбеђујући електричну изолацију и отпорност на високе температуре (отпорност на температуру може достићи 500 ℃ или више).
Начин инсталације:
Theцеви за грејањеравномерно су распоређени дуж аксијалног правца цевовода и фиксирани на унутрашњи зид или спољашњи омотач цевовода помоћу прирубница или заваривања, обезбеђујући довољан контакт са грејном површином када азот струји.
Вишеструки комплети грејних цеви могу се комбиновати паралелно/серијски, а регулација снаге се може постићи групираном контролом (као што је тростепено грејање: ниска, средња и висока снага).
2. Тело цевовода
Главни цевовод:
Материјал: Нерђајући челик 304/316L (отпоран на корозију сувим азотом), са легуром 310S или Inconel доступном за сценарије високих температура.
Структура: Бешавне челичне цеви заварене или прирубничке везе, обрада унутрашњег зида полирањем (Ra ≤ 3,2 μm) ради смањења отпора протоку гаса, пречник цеви пројектован према протоку азота (m³/h) и брзини протока (препоручено 5-15m/s), у складу са стандардима GB/T 18984 или ASME B31.3.
• Изолациони слој:
Спољни слој обмотајте каменом вуном или алуминијум силикатним влакнима, дебљине 50-100 мм, и покријте га плочом од нерђајућег челика да бисте смањили губитак топлоте (површинска температура ≤ 50 ℃).
2、Систем управљања
1. Јединица за контролу температуре
• Сензори:
Елемент за мерење температуре: Pt100 термистор (тачност ±0,1 ℃) или термоелемент типа K (отпорност на високе температуре ≥ 1000 ℃), инсталиран на улазу и излазу цевовода и у средини грејног дела, за праћење температуре у реалном времену.
Сензори протока/притиска: вртложни мерач протока, термички масени мерач протока (мерење протока), предајник притиска (мерење притиска), користи се за израчунавање потребе за грејном снагом.
• Контролер:
PLC или DCS систем: Интегрисани PID алгоритам, аутоматски подешава снагу грејања према подешеној температури (на пример, преко тиристорског регулатора снаге или SSR-а са чврстим стањем), подржава даљинско праћење и снимање података.
2. Електрични контролни модул
• Систем напајања:
◦ Улазно напајање: AC 380V/220V，50Hz，Конфигуришите прекидаче и заштитнике од цурења да би подржали трофазно балансирано напајање.
Контрола снаге: Полупроводнички релеј (SSR) или регулатор снаге, бесконтактно пребацивање, брза брзина одзива, дуг век трајања.
• Заштитни уређај:
Заштита од прегревања: Опремљен уграђеним биметалним термостатом или температурним прекидачем, када измерена температура пређе подешену вредност (нпр. 20 ℃ виша од циљне температуре), напајање грејања се присилно прекида и активира се аларм.
Заштита од прекомерне струје/кратког споја: струјни трансформатор + прекидач за спречавање абнормалности у колу изазваних кваровима грејне цеви.
Заштита од притиска: Прекидач притиска је повезан са искључивањем како би се спречио превелики притисак у цевоводу (активира се када пређе 1,1 пута већи од пројектованог притиска).
Функција блокирања: Повезано са извором азота, загревање је забрањено када нема протока гаса како би се избегло суво сагоревање.
3、Помоћне компоненте
1. Повежите и инсталирајте компоненте
Увозне и извозне прирубнице: Користе се РФ равне прирубнице (PN10/PN16), од истог материјала као и цевовод, а заптивна заптивка је метална заптивка или PTFE заптивка.
• Носач и делови за фиксирање: Носач од угљеничног челика поцинкованог или нерђајућег челика, који подржава хоризонталну/вертикалну инсталацију, са размаком пројектованим према пречнику цеви и носивости (као што је размак носача цевовода DN50 ≤ 3m).
2. Интерфејс за тестирање и одржавање
Интерфејс за мерење температуре/притиска: Резервишите навојне интерфејсе G1/2 "или NPT1/2" на улазу и излазу цевовода за лако растављање и калибрацију сензора.
• Испусни излаз: Испусни вентил DN20 је инсталиран на дну цевовода за редовно испуштање кондензоване воде или нечистоћа (ако азот садржи трагове влаге).
• Инспекциони отвор: Дуги цевоводи или сложене конструкције опремљени су брзо отварајућим инспекционим прирубницама за лаку замену грејних цеви и чишћење унутрашњих зидова.
4、Безбедносни и експлозиоотпорни дизајн (ако је потребно)
Оцена отпорности на експлозију: Ако се користи у запаљивим и експлозивним срединама (као што су петрохемијске радионице), систем мора бити у складу са стандардом отпорности на експлозију Ex d IICT6, грејна цев треба да буде отпорна на експлозију (са сертификатом отпорности на експлозију за разводне кутије), а електричне компоненте треба да буду инсталиране у контролним ормарићима отпорним на експлозију.
Заштита уземљењем: Читав систем је поуздано уземљен (отпор уземљења ≤ 4 Ω) како би се спречило акумулирање статичког електрицитета и ризици цурења.
5、Типичне примене
Хемијска индустрија: чишћење азотом, предгревање реактора, загревање процеса сушења.
Електронска индустрија: Загревање азотом високе чистоће у производњи полупроводника (захтева полирање унутрашњег зида како би се избегла контаминација).
Металургија/Термичка обрада: Загревање улаза у пећ, жарење метала са загревањем у заштитној атмосфери.
сумирати
Theелектрично грејање грејач цевовода азотаСистем је заснован на електричним грејним елементима и постиже прецизан пораст температуре путем интелигентне контроле. Његова структура мора да уравнотежи термичку ефикасност, безбедност и оптимизацију динамике флуида, што га чини погодним за индустријске сценарије који захтевају температуру, чистоћу и спречавање експлозије. Приликом пројектовања, материјали, конфигурација напајања и шеме управљања треба да се бирају на основу специфичних радних услова (проток, температура, притисак, околина) како би се осигурао дугорочно стабилан рад.
Ако желите да сазнате више о нашем производу, молимо васконтактирајте нас!
Време објаве: 10. април 2025.
