Да би се задовољили високи захтеви купаца за притисак воде и притисак ваздуха у дизајнуприрубничке електричне грејне цеви,Потребна је свеобухватна оптимизација из више димензија као што су избор материјала, структурни дизајн, производни процес и верификација перформанси. Конкретан план је следећи:
1、Избор материјала: Побољшајте чврстоћу на притисак и заптивање темеља
1. Избор материјала главних цеви
Материјали високе чврстоће и отпорности на корозију су пожељни за радне услове под високим притиском (водени притисак≥10MPa или ваздушни притисак≥6 МПа), као што су:
Нерђајући челик 316L (отпоран на опште корозивне медије, чврстоћа на притисак≥520 МПа);
Инколој 800 (отпоран на високе температуре, висок притисак и оксидацију, погодан за окружење са високотемпературном паром, граница течења≥240 МПа);
Легура титанијума/легура Хастелој (за високо корозивне медије и медије под високим притиском као што су морска вода и киселинско-базни раствори).
Дебљина зида цеви се израчунава према стандардима GB/T 151 Heat Exhaustor или ASME BPVC VIII-1, обезбеђујући маргину дебљине зида≥20% (као што је израчунавање дебљине зида + фактор сигурности од 0,5 мм када је радни притисак 15 MPa).
2. Усклађивање прирубнице и заптивке
Тип прирубнице: У сценаријима високог притиска користе се прирубнице за заваривање врата (WNRF) или интегрисане прирубнице (IF), а заптивна површина је изабрана као жлеб и чеп (TG) или прстенасти спој (RJ) како би се смањио ризик од цурења са заптивне површине.
Заптивка: Изаберите металну заптивку (са унутрашњим и спољашњим прстеновима) (отпорност на притисак≤25MPa) или осмоугаона метална прстенаста заптивка (отпорност на висок притисак и високу температуру, притисак≥40MPa) у складу са карактеристикама медијума. Материјал заптивке је компатибилан са материјалом цеви (као што је заптивка од 316L са прирубницом од 316L).
2、Структурни дизајн: Јачање притиска и поузданост
1. Оптимизација механичке структуре
Дизајн савијања: Избегавајте савијање под правим углом и користите велики радијус закривљености (R≥3D, D је пречник цеви) да би се смањила концентрација напона; Приликом постављања више цеви, оне су симетрично распоређене да би се уравнотежиле радијалне силе.
Јачање структуре: Додати потпорне прстенове (размак≤1,5 м) или уграђене централне шипке за позиционирање до дугачке равне линијегрејна цев да би се спречила деформација тела цеви под високим притиском; Спојни део између прирубнице и тела цеви усваја задебљану прелазну зону (градијентно заваривање жлебова) како би се побољшала отпорност завара на кидање.
2. Дизајн заптивања и повезивања
Процес заваривања: Тело цеви и прирубница су потпуно заварени (као што је ТИГ заваривање + жица за пуњење), а након заваривања се врши 100% рендгенско испитивање (РТ) или испитивање пенетрацијом (ПТ) како би се осигурало да је заварени шав без пора и пукотина;
Помоћ при ширењу: Цев за измену топлоте је повезана са цевном плочом помоћу двоструког поступка хидрауличног ширења и заптивања заваривањем. Притисак ширења је≥двоструки радни притисак како би се спречило цурење медијума из отвора цевне плоче.
3、Процес производње: строга контрола недостатака и конзистентности
1. Контрола тачности обраде
Сечење цеви се врши ласерским/ЦНЦ сечењем, са управношћу чеоне површине.≤0,1 мм; храпавост површине заптивања прирубнице≤Ра1.6μ m, грешка равномерног расподела отвора за вијак≤0,5 мм, обезбеђујући равномерну силу током инсталације.
Пуњење прахом магнезијум оксида: коришћење технологије вибрационог сабијања, густина пуњења≥2,2 г/цм³, како би се избегло локално прегревање или квар изолације изазван шупљим деловима (отпор изолације≥100 милионаΩ/500V).
2. Тестирање стреса и валидација
Префабричко тестирање:
Хидростатички тест: Испитни притисак је 1,5 пута већи од радног притиска (као што је радни притисак од 10 MPa и испитни притисак од 15 MPa), и нема пада притиска након задржавања од 30 минута;
Тест притиска (применљиво за гасовите медије): Тестни притисак је 1,1 пута већи од радног притиска, у комбинацији са детекцијом цурења помоћу хелијумске масене спектрометрије, са брзином цурења од≤1 × 10 ⁻⁹mbar· Л/с.
Деструктивна испитивања: Узорковање се користи за испитивање притиска експлозије, а притисак експлозије мора бити≥3 пута већи радни притисак да би се проверила безбедносна маргина.
4、Функционална адаптација: за суочавање са сложеним условима рада
1. Компензација термичког ширења
Када је дужинацев за грејање is ≥2 м или је температурна разлика≥100℃, треба уградити дилатациони спој таласног облика или флексибилни спојни део како би се компензовала термичка деформација (износ ширењаΔ L=α L Δ Т, гдеα је коефицијент линеарног ширења материјала) и избегавајте квар заптивне површине прирубнице изазван напрезањем услед температурне разлике.
2. Контрола површинског оптерећења
Медијуми под високим притиском (посебно гасови) су осетљиви на локално прегревање и захтевају смањење површинског оптерећења (≤8W/cm²). Повећањем броја или пречникагрејна цевs, распршивање густине снаге и спречавање скалирања или пузања материјала (као што је површинско оптерећење≤6W/cm² током загревања паром).
3. Дизајн компатибилности са медијима
За флуиде под високим притиском које садрже честице/нечистоће, филтерска мрежа (са тачношћу од≥100 меша) или водилица треба да се инсталира на улазу цев за грејање да би се смањила ерозија; Корозивне средине захтевају додатну површинску пасивацију/третман прскањем (као што је премаз политетрафлуоретиленом, отпорност на температуру≤260℃).
5、Стандардни и прилагођени дизајн
Доставити извештаје о материјалима, квалификацију поступка заваривања (PQR) и извештаје о испитивању притиска у складу са националним стандардима (GB 150 „Посуде под притиском“, NB/T 47036 „Електрични грејни елементи“) или међународним стандардима (ASME BPVC, PED 2014/68/EU).
Да бисмо задовољили посебне потребе купаца (као што је загревање под високим притиском за опрему на челу бушотине по API 6A стандарду и загревање отпорно на притисак у дубоким морским условима), сарађујемо са купцима како бисмо симулирали радне услове (као што је анализа расподеле напона методом коначних елемената и оптимизација поља протока CFD) и прилагодили спецификације прирубница (као што су специјалне навојне прирубнице и материјали отпорни на сумпор).
сумирати
Кроз потпуну оптимизацију процеса „гаранције чврстоће материјала“→прорачун отпорности на структурно оптерећење→контрола тачности производње→тестирање и верификација затворене петље",прирубничка електрична грејна цев може постићи поуздан рад под условима високог напона. Суштина је уравнотежити носивост притиска, перформансе заптивања и дугорочну стабилност, узимајући у обзир карактеристике медијума купца (температура, корозивност, брзина протока) за циљани дизајн, у крајњој линији испуњавајући захтев за маргину безбедности притиска воде/притиска ваздуха≥1,5 пута већи од параметара пројектовања.
Ако желите да сазнате више о нашем производу, молимо васконтактирајте нас!
Време објаве: 09. мај 2025.
