Да ли је комора за ожичењеелектрични грејач отпоран на експлозијуЗахтева наношење изолационе боје зависи од свеобухватне процене специфичног типа отпорног на експлозију, стандардних захтева и стварних сценарија примене.
I. Основни захтеви стандардних спецификација
1. GB 3836.1-2021 (Општи захтеви за опрему у експлозивним атмосферама)
Овај стандард укључује захтеве за прашину у окружењима, али не намеће обавезне прописе о прскању изолационог лака у коморама за ожичење опреме класе II (као што јеелектрични грејачи отпорни на експлозију).
За опрему Класе I (подземни рудници угља), унутрашње површине металних комора за ожичење морају бити премазане бојом отпорном на лук (као што је епоксидна порцеланска боја 1320) како би се спречиле експлозије гаса изазване луком. Међутим, нису прописани посебни захтеви за опрему Класе II (окружења која нису рудници угља, као што су хемијска постројења, нафтна и гасна постројења итд.).
2. Специјални дизајн ватроотпорне (Ex d) опреме
Спојне површине ватроотпорног кућишта морају бити подвргнуте фосфатирању и премазане уљем против рђе (као што је уље против рђе 204-1) како би се осигурало заптивање и отпорност на корозију. Иако уље против рђе поседује одређена изолациона својства, оно није специјализована изолациона боја.
Ако постоје изложени проводници или ризици од пребоја унутар коморе за ожичење, дизајн мора бити у складу са стандардима (нпр. GB/T 16935.1) у погледу клизенског растојања и пузне стазе, уместо да се ослања искључиво на изолациони лак.
3. Захтеви за изолацију за опрему са повећаном безбедношћу (Ex e)
Побољшана безбедносна опрема мора да осигура да нема варница током нормалног рада, а изолационе перформансе коморе за ожичење првенствено се ослањају на изолационе материјале (као што су керамика, епоксидна смола) и плашт проводника, а не на површински премаз коморе.
Ако је површина изолационог елемента оштећена, треба је поправити изолационом бојом исте класе, али није потребно премазивати целу шупљину.
II. Техничка разматрања у практичним применама
1. Функције и ограничења изолационог лака
Предности: Изолациона боја може побољшати чврстоћу површинске изолације (као што је отпорност на лук и спречавање цурења), што је чини посебно погодном за окружења са високом влажношћу или прашњавом. На пример, наношење 20-30μм епоксидне изолационе боје може повећати стопу задржавања отпора изолације на преко 85%.
Ризик: Изолациона боја може утицати на одвођење топлоте. На пример, експлозивно отпорнаелектрични грејачоптимизује одвођење топлоте кроз отворе за хлађење и пуњење инертним гасом. Прекомерно прскање може да поремети термичку равнотежу. Поред тога, изолациона боја мора да прође тестове отпорности на високе температуре (нпр. изнад 150°C) или може да не успе.
2. Пракса у индустрији и процеси произвођача
Опрема отпорна на експлозију и прашину: Већина произвођача наноси прајмер за заштиту од рђе (нпр. C06-1 црвени алкидни прајмер на бази гвожђа) унутар коморе за ожичење, али изолациона боја није обавезна. На пример, одређена разводна кутија за мотор отпорна на експлозију користи комбинацију „прајмера + магнетне боје отпорне на лук“, појачавајући изолацију само у подручју терминала.
Повећана безбедносна опрема: Већи нагласак се ставља на механичку поузданост проводних веза (као што су терминали против отпуштања) и избор изолационих материјала, док прскање шупљина није потребно.
3. Додатни захтеви за посебне сценарије
Окружења са високом корозијом (као што су приобална или хемијско-индустријска подручја): Нанесите антикорозивну изолациону боју (нпр. керамички изолациони премаз ZS-1091) како бисте осигурали и хемијску отпорност и изолацију.
Високонапонска опрема (нпр. изнад 10kV): Треба нанети градијентну дебљину антикорона боје како би се сузбила делимична пражњења.
III. Закључак и препоруке
1. Обавезни сценарији прскања
Само коморе за ожичење опреме класе I (за подземне руднике угља) морају бити обавезно премазане бојом отпорном на лук.
Ако опрема побољшава своје експлозионе перформансе наношењем изолационе боје (нпр. да би се испунили виши IP стандарди или отпорност на корозију), то мора бити јасно наведено у документима за сертификацију.
2. Необавезни, али препоручени сценарији
За опрему класе II, препоручује се наношење изолационе боје ако постоје следећи услови:
Комора за ожичење има компактан простор, са електричним размаком или пузном стазом која се приближава стандардној граници.
Висока влажност околине (нпр. релативна влажност > 90%) или присуство проводљиве прашине.
Опрема захтева дуготрајан рад и тешка је за одржавање (нпр. закопана или затворена инсталација).
Препоручује се избор изолационе боје отпорне на високе температуре (≥135°C) и јако пријањајуће (као што је епоксидно-полиестерска боја), са дебљином контролисаном између 20-30μm како би се уравнотежила изолација и одвођење топлоте.
3. Процес и верификација
Пре прскања, шупљина мора бити подвргнута третману пескарењем (степен Sa2.5) како би се осигурало пријањање филма боје.
Након завршетка, морају се испитати отпорност изолације (≥10MΩ) и диелектрична чврстоћа (нпр. 1760V/2min), а мора се проћи и тест сољања (нпр. 5% раствор NaCl, 1000 сати без рђања).
Ако желите да сазнате више о нашем производу, молимо васконтактирајте нас!
Време објаве: 09. окт. 2025.
